Содержание

Введение………………………………………………………………………3

1. ТЕКСТИЛЬНЫЙ ХОЛДИНГ «ЯКОВЛЕВСКИЙ»………………………..5

1.1 История предприятия……………………………………………………...5

1.2 Характеристика предприятия……………………………………………..9

2. Технология производства льняных тканей……………………………….13

3. Оборудование для производства льняных тканей………………………..28

4. Стандарты и технические условия………………………………………..40

Список использованных источников……………………………………..51

Приложения…………………………………………………………………52

Введение

Созданный в 1992 году Текстильный Холдинг «Яковлевский» сегодня является одной из самых крупных и активно развивающейся компанией в Российской текстильной промышленности.

В состав Текстильного Холдинга «Яковлевский» входят пять производственных предприятий, торговый дом, управляющая компания, тридцать четыре региональных центра продаж, два зарубежных представительства, около 9 тысяч сотрудников.

Каждое из предприятий имеет строгую специализацию и независимую сферу деятельности. В то же время, наличие единого центра управления обеспечивает четкую координацию производства и сбыта и повышает эффективность работы Холдинга.

В данной практической работе будут рассматриваться этапы производства текстильной продукции на Яковлевском льнокомбинате, по каким стандартам и на каком оборудовании это осуществляется.

В процессе прохождения производственной практики я ознакомился:

• со стандартами и техническими условиями на текстильной продукции изо льна;
• со станками, применяющимися при производстве льняных тканей;
• с технологией производства льняных тканей от льноволокна до готовой продукции.

Целью прохождения производственной практики в Холдинге «Яковлевский» является ознакомление с процессом производства текстильной продукции изо льна.

Задача прохождения практики заключается в следующем:

• изучить этапы производства льняных тканей;
• по каким стандартам, и на каких станках они производятся.

1. ТЕКСТИЛЬНЫЙ ХОЛДИНГ « ЯКОВЛЕВСКИЙ »

1.1 История предприятия

В начале XVIII века в России возникло много крупных льняных (главным образом парусных и полотняных) мануфактур, которые создавались в районах, где население издавна занималось домашним производством льняных тканей. И так как продавать готовые текстильные изделия было выгоднее, чем лён и пряжу, то почти в каждой крестьянской избе имелись ручные ткацкие станки, ничем не отличавшиеся от мануфактурных. Появившиеся в начале XIX века самопрялки привели к увеличению производства льняной пряжи, но одновременно в Россию начал широко проникать хлопок. Началась конкуренция хлопка и льна. Работы, связанные со льном, были ручными и малопроизводительными, а в хлопчатобумажной отрасли использовалось машинное производство, что делало и ткань более доступной. Спрос на полотно падал.

В 1844 году была создана специальная правительственная комиссия для исследования состояния полотняных предприятий. В эти годы в России существовало предубеждение против машинной пряжи. Комиссия выяснила, что машинная пряжа крепче, ровнее и во всех отношениях лучше ручной, отметив также, что русские фабриканты не ввели никаких усовершенствованных способов: все технологии остались теми же, что и 120 лет назад при начале полотняного Дела в России при Петре I.

В 1848 году появилось официальное распоряжение правительства о поощрениях первым учредителям механических льнопрядилен и ткацких фабрик. Владельцы фабрик — купцы первой гильдии — освобождались от налогов. Им передавались в безоброчное пользование удобные участки казенной земли на все время существования фабрики с бесплатным отпуском леса на постройку фабричного здания.

Фабрика Сосипатра Сидорова

В 1845 году, задешево скупив на ярмарках льняную пряжу, кузнец Сосипатр Дмитриевич Сидоров организовал раздаточную контору в селе Яковлевском Нерехтского уезда Костромской губернии (сейчас город Приволжск Ивановской обл.) и начал раздавать основы (первое время часто под честное слово – без расписок) яковлевским крестьянам и крестьянам соседних деревень для выделки льняного полотна (скатерти, салфетки или дорожки). Отбеливал товар Сидоров при помощи золы в бучильне, переделанной из собственной кузницы.

К 1847 году Сидоров выкупил свидетельство плёсского купца второй гильдии.

Осенью 1847 года отстроил новый дом (вместо сгоревшего при пожаре) и большой сарай для сновальни. В 1848 им была построена собственная ткацкая светёлка, зарегистрированная как мануфактура.

С 1854 года стал покупать пряжу с механических льнопрядилен Дьяконова и Сыромятникова в Нерехте, Брюханова и Зотова в Костроме. Примерно с 1857 года начал выкупать участки для будущей ткацкой фабрики участки земли, расположенные преимущественно вдоль рек. Ему удалось скупить около трехсот десятин земли вокруг Яковлевского.

В 1862 году Сидоров построил трехэтажное каменное здание льнопрядильной фабрики на 35 ручных станов.

В 1870 году Сидоров открыл механическую ткацкую фабрику на 200 станков. Также им была запущена отбельно-отделочная фабрика.

Одновременно на Сидорова продолжали работать ткачи-надомники и функционировала ручная ткацкая фабрика. Сложно-узорчатые изделия производились на ручных станках, гладевые ткани — на механических.

В 1875 году С. Сидоров заменил на речке Шаче ручную белилку на механическую бельно-ощелочную фабрику, а все производство было переведено на паровую тягу, обеспечиваемую котельной с двумя паровыми котлами. К 1881 году на фабрике работали 740 человек. Фабрика, расположившаяся в двухэтажных каменных зданиях, состояла их пяти производств: приготовительного, двух ткацких - ручного и механического, отбельного и отделочного.

Фабрика Евстафия Крымова

В 1858 году Евстафий Семёнович Крымов, крестьянин из деревни Рогачево, расположенной в двух верстах севернее Яковлевского на берегу реки Шачи, как и Сидоров открыл свою раздаточную контору. В 1870 он открыл ручную ткацкую фабрику. В 1879 году Крымов выкупил у рогачевских крестьян водяную мельницу и рядом начинает строить белильню, которую механизирует, установив при ней водяную турбину. Через год он построил ещё два каменных корпуса: трехэтажный для ручных станков и двухэтажный для механических.

Фабрика Василия Дороднова

В 1860 году Василий Федорович Дороднов открыл раздаточную контору. А в 1864 году недалеко от Яковлевского, в деревне Василёво, Дороднов построил в деревянных корпусах сновальню и ручную белильню. В 1870 году отстроил каменное здание фабрики, в которой использовались только ручные станки, а вырабатывалось исключительно столовое белье. К 1881 году механизированная фабрика Дороднова состояла уже из двух трехэтажных кирпичных корпусов и одного полукаменного с деревянной надстройкой.

Товарищество льняной мануфактуры

Таким образом, в селе Яковлевское возникли сразу три крупные фабрики.

В 1884 году Сосипатр Сидоров основывает «Товарищество льняной мануфактуры Сосипарта Сидорова» с основным капиталом 1 млн. рублей (200 паев по 5000 руб.). В состав товарищества входили фабрики Сидорова, Крымова и Дороднова. Товарищество имело в своём распоряжении 725 механических и 75 ручных станков. Производилось «полотно различной ширины, платки носовые, скатерти белые и цветные…», также имелось ажурное производство. Продажи осуществлялись на лучших торговых площадках Москвы, Санкт-Петербурга и Харькова. Директором распорядителем товарищества был назначен сын Сосипатра Сидорова — Мефодий.

В начале ХХ века село Яковлевское являлось крупным промышленным центром, на трех фабриках товарищества трудилось около 4500 тысяч человек. Товар успешно продавался в крупных российских городах и за границей.

В 1918 году яковлевские фабрики были национализированы, а через два года объединены в комбинат, который с 1932 года носит название Яковлевский льнокомбинат. При этом за каждой из фабрик закрепилось своё наименование: Яковлевская (фабрика С. Сидорова), Рогачевская (фабрика Е.Крымова), Василевская (В. Дороднова).

1.2 Характеристика предприятия

Натуральные материалы сегодня особенно ценятся. Были времена, когда все ходили в одежде, изготовленной из природных тканей, но технический прогресс все изменил. Сегодня все материалы, которые можно назвать натуральными хотя бы частично стоят значительно дороже синтетических. И если хлопок более-менее распространен, то изделия изо льна купить сложнее. Потому товары из этого материала особенно ценятся покупателями. В текстильном крае России – Ивановской области работает уникальное предприятие, изготавливающее такую продукцию. Это – Яковлевский приволжский Льнокомбинат.

Яковлевский льнокомбинат – это одно из старейших и известнейших предприятий региона и расположено оно в городе Приволжске. Считается, что оно начало свою работу в 1870 году. Это единственный в области льнокомбинат, имеющий полный цикл производства и стабильно работающий на протяжении довольно длительного времени. Предприятие изготавливает различные виды льняных полотен, а также шьет текстиль из них.

Основная продукция предприятия - хозяйственные, бельевые, костюмно-плательные, белые и цветные льняные и полульняные ткани жаккардового и полотняного переплетения шириной до 220 см, а также швейные изделия - скатерти, полотенца, простыни и пр., в том числе с символикой по рисункам и заказам покупателей.

Кроме выпуска тканей и домашнего текстиля, льнокомбинат оказывает услуги по отбеливанию и отделке льняных и хлопчатобумажных тканей - белению жгутом, белению и крашению в расправку, по механическому и химическому мягчению и санфоризации. Доля предприятия среди российских производителей бытовых льняных и полульняных тканей составляет более 20%.

Более 90% выпускаемого текстиля продаётся в странах Европы и Америки. Мировую славу Яковлевскому льнокомбинату принесли наиболее популярные у покупателей жаккардовые скатерти и полотенца изо льна, не имеющие себе равных по качественным характеристикам.

В рисунках яковлевских художников используются как традиционно народные мотивы, так и современные художественные решения. Провинциальность предприятия стала одним из его достоинств.

Это позволило сохранить художественные элементы национальной культуры и воплотить их в неповторимых колоритах и переплетениях яковлевских льняных тканей - в скатертях и полотнищах.

В состав предприятия входят Яковлевская, Василевская и Рогачевская фабрики, центральная котельная, станция водозабора и химводопроводки, очистные сооружения. Льнокомбинатом освоен полный цикл производства: от переработки трепаного льна до выпуска готовых льняных тканей и изделий из них. Ассортимент комбината составляют жаккардовые скатерти и салфетки, полотенца и полотенечные холсты, ткани для постельного и кухонного белья, костюмно-плательные ткани, махровые изделия, а также различные виды пряжи.

Начиная с 1993 года, Яковлевский льнокомбинат превратился в ОАО. В это время многие льнокомбинаты пошли по пути упрощения ассортимента. Со станков снимали жаккардовые машинки, начинали выпускать ткани простейших переплетений.

Совсем иную тактику избрали яковлевские текстильщики. Они все силы бросили на поиски лучших вариантов художественно-колористического оформления тканей, улучшение качества продукции и дизайна упаковки. Одновременно изучали требования международного рынка, не пропускали важных оптовых ярмарок, искали деловых партнеров, вели с ними переговоры. Результат не замедлил сказаться. Если в прежние годы доля экспорта составляла около 3% от всего объема продукции, то сегодня - более 85%.

Реализация готовой продукции мелким и крупным оптом осуществляется через интернет-магазин. Изделия ООО «Яковлевский Лен» отличаются высоким качеством и уникальным дизайном, их покупают по всему миру.

В каталоге интернет-магазина производителя к приобретению доступны следующие виды льняных товаров:

• праздничная и подарочная продукция;
• белые скатерти;
• скатерти и салфетки;
• полотенца жаккардовые, кухонные, хозяйственные;
• постельное белье;
• шторы;
• сувениры, кухонные наборы, игрушки, подушки.

На сегодняшний день на Яковлевском льнокомбинате наблюдаются следующие положительные процессы:

• большие инвестиции направляются на смену производственного оборудования;
• улучшается качество изготавливаемой продукции за счет смены оборудования и разработки более эффективной системы по контролю за качеством продукции;
• большое внимание уделяется ассортименту выпускаемой продукции (разработка нового, соответствующего спросу на рынке);
• повышается качество рекламной кампании предприятия;
• разрабатываются новые виды упаковки;
• увеличивается сбытовая сеть, как в России, так и за рубежом.