Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях.

В повседневном гардеробе человека присутствуют куртки, плащи, облегченные пальто, которые являются широко распространенным  видом  верхней  одежды.  Заметное  влияние  так  же оказывают  спортивная  и  молодежная  одежда,  отличающаяся универсальностью, функциональностью и легкостью ухода.

Среди этого многообразия выделяется множество курток и ветровок, основной задачей которых является  защита от внешних воздействий, сохранение тепла и свободы движений.

Отличием  всего  этого  многообразия курток  является  использование  в качестве  основных  материалов  тонких,  легких, плотных  тканей,  обладающих  водозащитными  и  ветрозащитными свойствами.  По  пошивочным  свойствам  курточные  и  плащевые  материалы существенно отличаются от пальтовых и костюмных. Отличие заключается в особом  способе  формирования  пакета  изделия,  в  полном  отсутствии временных соединений и сведение к минимуму операций внутри процессной и окончательной влажно-тепловой обработки (ВТО).

При  изготовлении  изделий  верхнего  ассортимента  необходимо соблюдать  требования  нормативно-технической  документации,  на  основе  которой  разрабатывают  режимы  обработки  изделий  с  учетом  свойств  материалов  и технических условий выполнения операций, обеспечивающих качество выпускаемой продукции.

Предметом данной курсовой работы является технология изготовления мужской куртки-бомбер.

Цель работы - проектирование технологии изготовления мужской куртки.

Основная задача работы – разработка технологии изготовления летней   мужской  куртки-бомбер размера 44 – 48, рост 180 – 184 см.

1. Характеристика модели

1.1 Описание художественно-технологического оформления образца модели

Куртка-бомбер мужская спортивная из однотонной плащевой ткани с отделкой серого цвета. Куртка небольшой объемной формы, прямого силуэта с кокеткой, базового покроя, длиной  до бедер, с центральной бортовой застежкой с верха до низа на кнопках.

Полочка с отрезным бочком, с рельефами и карманами в швах. Спинка прямая на кокетке. Рукава втачные, заканчивающиеся трикотажными манжетами. По низу куртки и горловине трикотаж.

Оценка технологичности и экономичности с точки зрения промышленного производства

Технологичность конструкции одежды это такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. Применение технологичных конструкций позволяют обеспечить высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям. 

Технологичная конструкция — это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов. 

Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства (единичное, серийное или массовое).

 Требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей: 

• сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных частей с учетом принципа агрегатирования; 
• конструкция сборочной единицы должна обеспечивать ее компоновку из унифицированных составных частей; 
• виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ; 
• конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть;
• конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом (например, в полочке пиджака могут быть унифицированы отдельные конструктивные линии — пройма, плечевые и боковые срезы), в то время как борта и лацканы могут изменяться в зависимости от модели; детали рукава, отрезного бочка, спинка и другие детали могут быть унифицированы в целом); 
• методы изготовления должны обеспечивать одновременность (параллельность) обработки нескольких деталей или сборочных единиц; 
• форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки; 
• конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки (сутюживания, оттягивания); 
• конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления. 

Основные принципы повышения степени технологичности конструкции одежды: 

• сокращение или полное исключение внутри процессной принудительной влажно-тепловой обработки  (сутюживание, оттягивание); 
• применение цельно выкроенных деталей, исключающих лишние швы и позволяющие создать мало операционную технологию их изготовления; 
• обеспечение конструктивной и технологической преемственности за счет применения унифицированных деталей и узлов; 
• замену ручных способов обработки машинными с ниточным и безниточным (клеевым и сварным) креплением деталей; 
• использование унифицированной технологии; 
• применение точного кроя, исключающего необходимость в операциях уточнения деталей. 

Оценивая предлагаемую конструкцию модели с точки зрения технологичности промышленного производства можно отметить следующее:

• используется промышленная технология изготовления изделия;
• применение унифицированных деталей (карманы);
• куртка без рисунка;
• контурные линии соединяемых деталей точно сопряжены;
• используется точный крой и отсутствует необходимость подрезки деталей.

Перечень нормативно-технической документации для изготовления куртки

Перечень  нормативной  технической  документации  (НТД)  для изготовления изделия включает в себя документы, в соответствии с которыми изготовляется мужская куртка:

• осуществление входного контроля материалов;
• регламентируется техническими условиями пошив изделия;
• выбирают режимы работки;
• определяют сортность;
• производится  маркировка,  упаковка,  транспортировка,  хранение изделия.

В перечень НТД должны быть включены государственные и отраслевые стандарты,  инструкции,  определяющие  общие  требования  к  изготовлению изделия [2-7].

Характеристика рекомендуемого оборудования, инструментов и приспособлений

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду  массового производства, характеризуется достаточно высоким  уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных  линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом,  отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам.

Технология современного швейного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двух игольных машин для сборки карманов, бретелей, поясов; полуавтоматов для  пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами,  многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей [8, с. 3].

Для изготовления неутепленных изделий не требуется большого разнообразия оборудования. В основном в потоках промышленных предприятий используется универсальное швейное оборудование, оснащенное приспособлениями малой механизации.

 Необходимость особого внимания к выбору оборудования для изготовления изделий из плащевых и курточных тканей обусловлена с одной стороны тем, что эти материалы очень тонкие, с другой стороны главным их недостатком является низкое тангенциальное сопротивление при движении в процессе строчения.

Для выполнения строчек при пошиве этих изделий необходимо использовать швейные машины, обеспечивающие беспосадочную строчку. Для тонких материалов с тонкими иглами требуются машины с двумя зубчатыми рейками, движение каждой из которых регулируется отдельно или с верхним и нижним регулируемыми транспортерами.